金属电源外壳厂家阐述手机外壳的加工成型

金属电源外壳厂家阐述手机外壳的加工成型

金属电源外壳厂家介绍，手机外壳的加工成型一般都是采用模内注塑工艺。一般采用PC（聚碳酸酯）或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充。

手机外壳模内注塑工艺采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P（注射–保压）切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。

射速与浇口设计有很大关系，金属电源外壳厂家介绍，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从模内注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。

金属电源外壳厂家表示，手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能；热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装；退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。