散热器厂家：散热器中铸模设计

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　　顺序成形模锻法的特点：预锻成形具有承前启后的作用，终锻模膛则具有校正与终锻的作用，锻件的氧化皮小、错移量小、残余飞边毛刺小、形状、尺寸与质量一致性好，尺寸精度高、锻造效率高和终锻模膛的使用寿命高。结束语（1）改进模锻工艺和优化段模设计尤其是预锻模设计是有效改善锻造工艺性、确保开闩板成形、提高锻件质量、提高锻件合格品率、提高锻造效率、提高锻模使用寿命和降低锻件成本的有效方法。（2）开闩板成形的锻造工艺和锻。模锻1火次成形，打击次数少，操作简单，锻件合格品率达99％，提高终锻模使用寿命至少两倍。
　　以铸件大底面为动、定模间的分型面2浇注系统的设计根据压铸模浇注系统的设计原则，金属料流应顺着散热片的方向充填，以避免产生流痕、冷隔和散热片部分形状充填不完整。最终所选择的浇注系统设计如所示。所示主视图中浇口套内铸口的分流锥以圆弧导料的结构形式设计，以使压铸时加快料流的充盈速度。所示俯视图中横浇道以铸件圆弧相一致的导料结构方式设计。在铸件成型型腔的三面设置了7个溢料气包。
　　铸件所选择的正确的料流方向1.铸口2.横浇道3模具结构与总装设计为模具的总装结构示意图。模具主要成型部分的工作零件采用镶件分别镶入动、定模内（定模镶件7；动模镶件32）的结构形式，以利于模具工作及成型部位尺寸的调整，也有利于易损部分零件的修理、更换、调整。结构形式设计。采用这一结构形式主要是为防止模具在压铸时料流对型芯的冲击压力而使型芯位移、折断。由于铸件的外形成型均设置在定模部分，为防止动、定模打开后铸件留置在定模型腔内而无法取出，所以在定模的上部设计了气动顶出的结构，气动顶出部分的动作与动、定模间的开模动作应协调一致。因压铸的铝合金温度较高，其熔化温度在650℃以上，浇口套的热处理硬度应略高些。为使与对之应的分流锥1在连续压铸过程中不致产生位移，设置了一止转销动、定模间的导向精度由动模导柱和定模导套14保证。
　　模具的工作过程模具压铸成型结束。压铸机压射头移动完毕，经保压与冷却，动模座板带动动模部分后移。与此同时，设置在定模内的气动顶出推管（共7件）同步起动推顶铸件使其脱离定模型腔，确保铸件留置在动模部分。动模座板继续带动动模部分后移，压铸机的液压顶出系统开始工作。推动动模推杆，将铸件顶离动模镶件。在推杆固定板内的浇道推杆、横浇道推杆同步把浇注系统与溢料包推出动模。合模时，设置在动模内的复位杆使动模部分的所有推杆复位，为实现快速、可靠复位，在推杆固定板与动模垫板间设置了矩形弹簧.此时定模部分的气动气压已完全消除，动模内的型芯台阶顶动已可自由移动的气动推管复位。

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